1. 異形數(shù)控磨床本體及機(jī)床構(gòu)件

機(jī)床主要構(gòu)件均采用米漢納高級鑄鐵FC30鑄成。經(jīng)人工正常化熱處理，再經(jīng)過自然時(shí)效處理。加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，等設(shè)備一次裝夾加工。精密尺寸可達(dá)微米級，確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度.

    2.工件軸進(jìn)給系統(tǒng)

該機(jī)床工件軸進(jìn)給系統(tǒng)采用日本沙迪克直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，舍棄了傳統(tǒng)的數(shù)控磨床使用滾珠絲桿的傳統(tǒng)方式，避免了絲桿與滾珠間隙的產(chǎn)生，定位導(dǎo)軌采用THK高精密直線導(dǎo)軌定位，配合德國海德漢定位精度為0.0005mm的光柵尺形成閉環(huán)控制，確保異形磨削過程中的高加速度的穩(wěn)定性與精確性。

    3.工件頭架直驅(qū)主軸

該機(jī)床頭架主軸配備高精度直驅(qū)電主軸，內(nèi)置海德漢圓光柵，重復(fù)定位精度達(dá)到±2sec.小轉(zhuǎn)動(dòng)角度可達(dá)到2sec，與機(jī)床工件進(jìn)給軸精確聯(lián)動(dòng)，形成異形磨削的精準(zhǔn)位置關(guān)系。

   4、機(jī)床進(jìn)給自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件、絲桿持續(xù)不斷地受到自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機(jī)體分開，消除振動(dòng)并且有利散熱。

    5、砂輪架

砂輪架左右移動(dòng)采用伺服電機(jī)搭配研磨級滾珠絲桿推動(dòng)，能獲得平順運(yùn)動(dòng)、優(yōu)異的精度和重復(fù)性及較長的使用壽命。針對同一工件上的異形部分可以一次裝夾磨削完成。

    6、砂輪主軸

      磨削砂輪主軸采用電主軸系統(tǒng)，采用油冷卻方式，并根據(jù)工件要求對線速度進(jìn)行調(diào)整，得到更好的精度和粗糙度以及優(yōu)異的磨削性能。

    7、電器組件

機(jī)臺所有電器組件均采用日本富士電器。

      8、異形數(shù)控磨床控制系統(tǒng)

機(jī)床控制系統(tǒng)采用錸鈉克異形控制系統(tǒng)，配合沙迪克直線電機(jī)，得到較高的兼容性。程序運(yùn)行穩(wěn)定，進(jìn)給精確，系統(tǒng)均進(jìn)行了二次開發(fā)，無需手工編程，直接導(dǎo)入2D圖紙，加工程序自動(dòng)生成。